嘉峪關模具智造新篇：塑料注塑加工的技術突破
近年來，塑料注塑行業取得了顯著的技術突破。以下是塑料注塑領域的一些關鍵技術突破:
一，液體硅膠（LSR）注塑技術
液態硅膠（LSR）注射成型技術憑借其高精度成型和生物兼容性的優勢，正在加速突破醫療耗材、光學器件和可穿戴設備的制造瓶頸。例如:
ENGEL Austriae-victory 液體硅膠注塑機100LIM注塑機（LIM）注射成型，通過較低的鎖模力實現較大的產量輸出，同時具有較大的模具空間和額外的下游工序。
廣東百科機械全電動立式轉盤注塑機，射速500mm/秒，射壓350Mpa，適用于精密注塑成型90%以上的塑料和液體硅膠。
二，高精度模具和熱流道技術
通過超多腔設計、材料創新和跨領域技術的整合，高精度模具和熱流道技術正在重塑醫療、包裝和汽車行業的量產效率和質量上限。例如:
128腔超高腔醫學模具東江模具成型周期僅為9.0秒，模具緊湊，效率翻倍。
Multi，廣東柳道熱流道-Layer System，可以實現塑料夾層零件、顏色漸變零件、紋理效果零件等兩層或三層的創新生產技術注塑。
三，增材制造技術
添加劑制造技術正在突破傳統制造在規模、效率和設計自由度方面的瓶頸，通過材料創新、設備智能化和工藝鏈整合。例如:
powerPrint克勞斯瑪菲采用顆粒熔融成型技術的3D打印設備（FGF），采用熱塑性塑料顆粒作為原料，以擠出機為中心，能快速、準確地完成大型復雜部件的小批量生產。
四，智能注塑廠的關鍵技術
通過數字化、自動化、先進技術等方面的研究和突破，智能注塑廠提高了注塑廠的數字化和智能化管理水平。例如:
通過注塑產品和模具的智能設計技術，美的集團的智能注塑廠實現了全過程的無人化設計，顯著提高了設計效率和質量。
總結
塑料注塑領域的技術突破正在重塑模具智能化的未來。這些創新不僅提高了生產效率，而且提高了產品質量，更進了整個行業的智能化和可持續發展，從液體硅膠注塑技術到高精度模具和熱流道技術，從添加劑制造技術到智能注塑工廠。
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