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內(nèi)江模具生產(chǎn)加工方法流程分析
文章出處：本站 人氣：85779 發(fā)表時間：2022-05-20 13:50:43
模具生產(chǎn)加工時，一般都是批量形成的，因此我們對模具注塑技工方法以及過程是非常重視的，如果在加工時，沒有根據(jù)規(guī)定的要求，會損壞注塑模具。
1、原料一般不需干燥，個別情況80℃烘2小時；
2、成型溫度范圍較大，加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參數(shù): 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現(xiàn)銀絲, 而料溫過低會使透明性差；
3、模溫控制：模溫一般在50-80℃；
4、GPPS流動性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免過大而增加膠件內(nèi)應(yīng)力——可能導(dǎo)致開裂(尤其是經(jīng)油漆裝飾 工序后)；
5、注射速度直適當(dāng)高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的速度可能會導(dǎo)致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題；
6、適當(dāng)?shù)谋硥海喝绻硥禾? 螺桿轉(zhuǎn)動易溢入空氣, 料筒內(nèi)料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質(zhì)量(一般背壓取10-20kg/cm2);g) 模具上一般設(shè)計細(xì)水口為0.8-1.0mm.h) 玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3。
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